启东市格莱特石化设备厂（普通合伙）
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影响干粉喷射器的加工因素分析
1、概述
干粉喷射器300J01是斯那姆氨气提法出产尿素技术的一个的首要设备，其作业原理和通常喷射器没有太大的差异。它运用高压氨泵供给的液氨在喷射器内高速喷出，从而在喷嘴处构成负压区，将气液分离器V01内的甲铵溶液带入合成塔R01再反响。调度气液分离器V01的液位是通过开关喷射器喷嘴，行进/降低喷射器PZ09206进口压力来完结的。实习的技术流程和操控如图1所示。我厂在实习的作业中，因为出产负荷行进，气液分离器V01液位经常出现满液，继续行进高压氨泵出口压力受设备和技术的捆绑，因而，行进喷射器的能效是一个较为急切的作业。
2、影响干粉喷射器能效的要素
2、1加工要素
在历年的大修中，因为需求对合成塔进行通风，所以每次大修都要将干粉喷射器的喷嘴/导流孔(为一体设备)组件拆下，在近期几年因为喷嘴/导流孔组件变形异常，每次拆下后都要更换为新加工件。对拆下的喷嘴/导流孔组件进行查看，用肉眼能够看到喷嘴/导流孔组件和阀芯显着变形。从前一向没有找到具体的要素，在2006年7月设备大修时，通过细心测量和查看，发现加工的喷嘴/导流孔组件规范有较大的过错。如图2所示， L1比实习需求的规范多了3mm，因为前端的定位凸台现已到位，而后端有3mm的余量，在设备的时分，设备人员考虑到介质为高压液氨，假定外漏则需求泊车处理，因而都紧得对比死。因为受力过大，喷嘴/导流孔组件从最单薄的导流孔处发生揉捏变形，导流孔变形，使导流发生改动，一起，导流孔变形，致使喷射器阀芯变形、偏疼，其结果是喷射器真空腔内构成的负压区不稳定。并且，调度喷射压力的阀芯选用的是316L不锈钢，依据材料查得：316L不锈钢的屈从强度σ0.2=175N/mm2，抗拉强度σb=480N/mm2。而316不锈钢的屈从强度σ0.2=205N/mm2，抗拉强度σb=520N/mm2。
对比而言，316L的强度较低，一起因为大修清洗中压冷凝器300E06里面的锈垢等杂质碰击，阀芯头部曲折变形，更使喷射器作业区发生偏移，加上吸入的甲铵溶液的扰流，使构成的负压区发生改动。并且，因为L1的规范过大，尽管揉捏变形后有微量减小，但仍然使喷嘴后移约2.5mm，高压液氨在高速喷射时真空腔内发生的负压有所减小，影响到喷射器的能效。此外，因为定位凸台已定位，定位凸台不能起到密封作用，而密封垫却没有起到密封作用，使少量的液氨从密封垫处走漏到喷射器真空腔内，也致使喷射器真空腔内的负压减小，在2006年大修中，咱们将L1的规范减小2.5mm，使喷嘴前移，并消除喷嘴/导流孔变形，密封垫能密封了，这时，喷射器的负压显着行进。在开车后，高压氨泵的出口压力PT09206从正本的23Mpa降低到22.2Mpa就能够满意技术作业请求，喷射作用也有很大改进。
