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影响干粉喷射器的加工因素分析

发布日期:2016-08-11 点击:0 来源:/index.php?c=show&id=227

影响干粉喷射器的加工因素分析

    1、概述

    干粉喷射器300J01是斯那姆氨气提法出产尿素技术的一个的首要设备,其作业原理和通常喷射器没有太大的差异。它运用高压氨泵供给的液氨在喷射器内高速喷出,从而在喷嘴处构成负压区,将气液分离器V01内的甲铵溶液带入合成塔R01再反响。调度气液分离器V01的液位是通过开关喷射器喷嘴,行进/降低喷射器PZ09206进口压力来完结的。实习的技术流程和操控如图1所示。我厂在实习的作业中,因为出产负荷行进,气液分离器V01液位经常出现满液,继续行进高压氨泵出口压力受设备和技术的捆绑,因而,行进喷射器的能效是一个较为急切的作业。


    2、影响干粉喷射器能效的要素

    2、1加工要素

    在历年的大修中,因为需求对合成塔进行通风,所以每次大修都要将干粉喷射器的喷嘴/导流孔(为一体设备)组件拆下,在近期几年因为喷嘴/导流孔组件变形异常,每次拆下后都要更换为新加工件。对拆下的喷嘴/导流孔组件进行查看,用肉眼能够看到喷嘴/导流孔组件和阀芯显着变形。从前一向没有找到具体的要素,在2006年7月设备大修时,通过细心测量和查看,发现加工的喷嘴/导流孔组件规范有较大的过错。如图2所示, L1比实习需求的规范多了3mm,因为前端的定位凸台现已到位,而后端有3mm的余量,在设备的时分,设备人员考虑到介质为高压液氨,假定外漏则需求泊车处理,因而都紧得对比死。因为受力过大,喷嘴/导流孔组件从最单薄的导流孔处发生揉捏变形,导流孔变形,使导流发生改动,一起,导流孔变形,致使喷射器阀芯变形、偏疼,其结果是喷射器真空腔内构成的负压区不稳定。并且,调度喷射压力的阀芯选用的是316L不锈钢,依据材料查得:316L不锈钢的屈从强度σ0.2=175N/mm2,抗拉强度σb=480N/mm2。而316不锈钢的屈从强度σ0.2=205N/mm2,抗拉强度σb=520N/mm2。

    对比而言,316L的强度较低,一起因为大修清洗中压冷凝器300E06里面的锈垢等杂质碰击,阀芯头部曲折变形,更使喷射器作业区发生偏移,加上吸入的甲铵溶液的扰流,使构成的负压区发生改动。并且,因为L1的规范过大,尽管揉捏变形后有微量减小,但仍然使喷嘴后移约2.5mm,高压液氨在高速喷射时真空腔内发生的负压有所减小,影响到喷射器的能效。此外,因为定位凸台已定位,定位凸台不能起到密封作用,而密封垫却没有起到密封作用,使少量的液氨从密封垫处走漏到喷射器真空腔内,也致使喷射器真空腔内的负压减小,在2006年大修中,咱们将L1的规范减小2.5mm,使喷嘴前移,并消除喷嘴/导流孔变形,密封垫能密封了,这时,喷射器的负压显着行进。在开车后,高压氨泵的出口压力PT09206从正本的23Mpa降低到22.2Mpa就能够满意技术作业请求,喷射作用也有很大改进。